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  • 检查系统密封性的方法x

    第一步:关闭灭菌器门及其他常闭阀门,往灭菌柜内注入压缩空气至50kPa;第二步:保持一段时间,观察压力变化,如压力变化较大,则怀疑此设备存在泄漏;第三步:检查与灭菌柜内连通的管路及阀门,在连接处涂泡沫水,检查是否漏气。
  • 微生物性能确认MPQ以及日常控制过程,生物指示剂BI和PCD的数量x

    1、日常控制时所需BI/PCD数量为MPQ过程中的一半; 2、MPQ时BI/PCD最少为5个; 3、设备体积≤10m?,MPQ时最少要求BI/PCD数量为设备体积值的3倍,如设备规格为HDX-10,则需30个BI/PCD; 4、设备体积>10m?,MPQ时最少要求BI/PCD数量等于设备体积值+ 20,如设备规格为HDX-20,则需40个BI/PCD。
  • 抽真空异常x

    抽真空异常通常表现为:在规定时间内灭菌柜内压力未达到设定要求;第一步:检查供电(真空泵运行)是否正常,检查供水是否正常,检查供气(真空阀开启)是否正常;第二步:检查门是否关到位,门封条是否顶出;第三步:检查与箱体内连接的阀门是否都关闭,如放空阀、加湿阀等;第四步:检查压力变送器与垫片接触是否过紧;
  • 加湿异常/加湿时间异常x

    解决方法:第一步:检查蒸汽发生器指示灯显示是否正常;第二步:检查蒸汽发生器压力值(低于0.3MPa开始工作,高于0.4MPa停止工作),诺在阀门关闭情况下压力长时间无法升高,则加湿器故障; 注意:每次打开蒸汽发生器时,应先手动打开蒸汽发生器排污口,3秒后可关闭;
  • 打开灭菌步伐显示报错x

    解决方法:重启计算机。(每次关闭设备时,应先关闭计算机,再关闭控制柜电源)
  • 灭菌系统参数显示异常x

    解决方法:第一步:检查电控制柜电源是否开启; 第二步:检查工控机与PLC通讯是否正常; 第三步:检查24V电源供电是否正常; 第四步:检查传感器、信号线、调理板、231模块是否正常。
  • 泵工作异常x

    泵在应工作流程而未工作,第一步:检查对应泵的热继保护是否动作;第二步:检查对应泵的空开是否跳闸;
  • 开关门异常x

    第一步:检查气源是否正常,两边门处于关到位或者开到位的情况下,设备处于手动状态,复压至开门安全压力后,开进(出)料门,观察门锁气缸是否松开,若未松开,观察对应的电磁阀是否换向,若电磁阀没换向,则可能是电磁阀损坏,若换向则可能是门锁气缸损坏。 第二步:若开门门锁正常松开,观察真空泵是否启动,若未启动,可能是开进(出)料门真空泵吸入时间设置有误,可能是真空泵损坏,可能是真空泵热继保护处于保护状态。 第三步:真空泵正常启动后,观察门封条是否吸入,若门封未吸入,可能是开门门封吸入时间过短;可能是对应的开门门封吸入阀(电磁阀和气动阀)损坏;可能是门封条长时间没刷油,太干燥。 第四步:门封条正常吸入后门仍无法开启,可能是开关门气缸已损坏
  • 超高温报警灯全亮x

    解决方法:进入参数设置界面,点击“确定灭菌参数”/“下载到PLC”;
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